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起重布料两用塔机在国内外的概况：对美国、法国、德国、意大利等国家和国内近年来相关产品进行了详细的调查，分析、对比。国际上法国公司，美国公司93~97年已研制出产品和正在研制产品：布料幅度从31m~105m，管道布料，皮带机布料两种布料方式的四个典型机种。国内94~97年布料幅度从25~46m的管道布料的四个典型机种。其特点如下：
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国外产品
1995年，法国Potai公司推出二种布料塔，二个品种均为液压与钢丝强传达动结合式。一型产品布料半径仅为31m，且布料臂回转角≤180o。布料高度的调节除靠布料臂弯折外，再辅之以布料臂支撑平台在主卷扬牵引下沿塔身上下移动。转台回转角度≤180o，安装在MD90（相当于75T—M塔机上）由于此种方案仅利用了塔机的塔身的承载力，造成布料半径太小。
二型产品有了较大的改进，布料臂仍为液压式，但支撑平台可进行360O全方位回转，也可以沿塔身上下移动，且布料臂中第三节布料臂可进行270O转动，有效地扩大了覆盖面，第三节小臂更加灵活，效率也提高了，由于安装在MD160塔面上（相当于110T—M）塔身刚度和承载力较大，布料半径达到了38.7m。同一型产品一样，对塔机承载能力利用不够充分，布料半径相对于这样大的塔机而言，仍然不大；以上两个品种均为管道式布料。
1996年Potain公司专门为我国三峡工程设计了大型皮带式布料两用塔机，安装在MD2200塔机上，布料半径达到了105m，专门用于运送大骨料混凝土。到99年七月份第一台设备已在三峡投入了工作，这一台是目前世界上皮带输送方式的最大的两用塔。
1996年底，美国Rotect公司为三峡制造了二台两用塔，皮带输送方式，专门输送大骨料混凝土，布料半径为72m，96年底安装于三峡工地，早于法国Potain公司。
这二台特大型两用机除保留了布料平台沿塔身运动的特点以外，均充分利用了臂架承载能力，用吊钩提皮带机的前段，以此来减轻塔身所受的局部弯矩和布料皮带机的自重，实现了大幅度的功能。
布料半径的大小是布料工况中最重要、最突出的指标，决定着产品的使用范围，是技术水平的标志。本院的QBT80/45起重布料两用塔机最终设计定型最大布料半径为45米，布料幅度达到90米，在国内外同类塔机中居于领先水平。
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国内概况：
1994年我国也开始了两用塔机的研制，首先是大连某公司与日本合作，研制出以动臂变幅QTZ25塔机为基础，在臂架下加装布料管道属技改型的两用机，布料半径25m。
其工作方式是靠布料小车将布料管路重量传递给臂架，用起重吊钩提着布料杆活动部分的前端，通过起重臂的仰附与吊钩的升降，改变布料半径，实现布料。其缺点是，在起重布料两种工况转达换时，必须将布料管路拆下，造成转换时间过长，且人员必须高空作业，危险性大，不方便。
1995年，国内在QTZ63型塔式起得机上加装了布料臂，技术上又前进了一步，布料半径提高到30m左右。
其构造为，两节布料臂，基本臂为桁架式，根部较接在塔机上转台侧面，基本臂端部与副塔顶之间设一动臂滑轮组，平衡臂上放一专门变幅卷扬，实现基本的仰幅。第二节布料臂一端铰接于基本臂端部，另一端由塔机起升吊钩提起。布料时，通过小车变幅，吊钩上下，基本臂的仰附三个动作实现定点布料。缺点是布料运动系统是超静定的，两节布料臂只有二个自由度，二个自由度的运动用三个机构控制，给操作带来很多不便，若操作不当，会造成布料系统或塔机受力构件的破坏。在布料/起重两工况转换时必须用人在高空去挂钩或脱钩。转换可操作性差。
1997年国内在QTZ80型塔机上，改造试制成两种两用塔。
第一种、将布料管直接铺放在起重臂中，将起重臂做成四段，前两段为液压式，第三段为钢丝绳变幅式。将布料半径提高到46m，但由于布料管的重量在起重工况减不掉，造成塔机的起重性能大大降低，由原来的最大起重幅度为56m，锐减到45m，起重性能损失高达20%。并且起重工况转换到布料工况或布料工况转换为起重工况，困难较多，必须人工去重新穿销将臂架联接成刚性结构变为起重工况，或人工去打开销子变为活动
较点转换为布料工况。操作为高空作业，危险性大。
第二种、在上回转平台塔顶侧面加装了三节式布料臂，二节液压驱动，一节被动，在中节臂的前部设置托臂布料小车，小车可没臂架纵向移动，比较好地利用了部分臂架的承载能力，且不损失起重性能，转换工况比较方便，但由于布料臂较重且布料臂的绝大部分重量由臂架承受，尤其是由臂架下弦单杆承受，臂架受偏心扭矩作用，受力恶劣，幅度仍然大不了，退回到了38m。
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